长期以来，海鸥公司夹板分厂的铣射线工序，是由手工操作完成的。手工操作的质量不够稳定，导致合格率低，报废量和生产成本较高等问题。经过半年的技术攻关、技术改造，这道程序的电动铣射线机研制成功，机床正式投入生产，实现了半自动化，大大提高了生产效率。
革新前的机床是靠工人手动完成加工的，体力消耗较大，而且有时由于工人的操作不当，会使条夹板的受力不均，从而使得射线的均匀程度受到影响，产品质量无法保证，这样大大降低了生产效率。只有经验丰富的工人才可以操作这道程序。新学员不易操作，一般需要三到五个月才会掌握这门技术。通过这次的技术革新，已投入生产的机床实现了半自动化，省去工人多余的手工操作动作，体力减轻，解放了劳动力。而且由于机床的电气系统采用的是电子无级齿轮调速系统，保证了有效范围内拉射线的均匀程度，使产品的质量得到保证，而且机床采用小型无触点传感技术，保证了操作者的动作准确性。另外，新机床操作简单，新手可以很快掌握，这样极大的提高了生产效率，同时也为公司节约了生产成本。
这次攻关，在王总的组织下，及时展开研讨，成立攻关小组。技术革新主要由张鲁民、姜成宪两位师傅承担。张鲁民师傅负责电路方面研制；姜成宪师傅负责机械方面的改革。两位师傅爱岗敬业、勇于创新，终使革新项目获得成功。
新机床的投入使用，提高了产品竞争力；同时也证明了技术革新对公司发展的重要性。我们号召公司所有员工向他们学习，把技术革新进行到底。
